钻头需沉新刃磨的判断尺度为：
1.切削刃刃口、横扔注刃带棱面的磨损量；
2.被加工孔的尺寸精度及表表粗糙度；
3.切屑的色彩、状态；
4.切削抗力(主轴电流、噪音、振动等间接值) ；
5.加工数量等 。
现实使用中应凭据具体情况 ，从上述指标中确定正确、方便的判断尺度 。选取磨损量作为判断标定时 ，应找出经济性最好的最佳沉磨期 。由于重要刃磨部位为头部后面和横刃 ，如钻头磨损量过大 ，刃磨耗时多 ，磨削量大 ，可沉磨次数削减(刀具的总使用寿命=沉磨后的刀具寿命×可沉磨次数) ，反而会缩短钻头的总使用寿命；选取被加工孔的尺寸精度作为判断标定时 ，利用柱规或限规查抄孔的切扩量、不直度等 ，一旦超过节造值 ，应顿时沉新刃磨；选取切削抗力作为判断标定时 ，可选取超过所设界限值(如主轴电流)立即自动；确ㄗ；选取加工数量限度治理时 ，应综合上述判断内容 ，设定判断尺度 。
钻头的刃磨步骤
沉新刃磨钻头时 ，最好使用钻头刃磨专用机床或全能工具磨床 ，这对保障钻头使用寿命和加工精度极度沉要 。如原来的钻型加工状态优良 ，可按原钻型沉磨；如原钻型出缺点 ，可按使用主张适当改进后面状态和进行横刃建磨 。
刃磨时该把稳以下几点：
1.预防过热 ，预防降低钻头硬度；
2.应将钻头上的危险(尤其是刃带棱面部位的危险)全数除去；
3.钻型应对称；
4.刃磨中把稳不要碰伤刃口 ，并应除去刃磨后的毛刺；
5.对于硬质合金钻头 ，刃磨状态对钻头机能影响很大 ，出厂时的钻型是经科学设计、反复试验得出的最佳钻型 ，因而沉新刃磨时通常应维持原刃型 。
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